一沖模具在特殊螺絲制造成型過程中對品質穩定及成品使用價值等最大之重要性，從線材直線之線徑由一沖模先擠壓穩定之比例，才能使二沖成形正確，使十字或一字或梅花等沖模延長壽命，以達到使用目的。

一沖模一般都使用活動模，其優勢在頭部需要之線材長度，全部送入一沖模內包隹，利用彈簧將一沖模面與打頭模面接觸后壓隹，一沖模在一沖套里內運動，從包隹之線材擠壓出一沖模前端之形狀，活沖后退，彈簧壓著一沖模至正常位置，可以預防彎曲或皺紋，線材平行擠壓使纖維流線正常，可以免擔心斷沖頭之濾。一沖模口徑設計不能太大，那樣的后果經二沖成型后螺絲頭型有分層，頭型中間會多一層皺紋。一沖模口徑也不能太小否則中心不穩有時歪左有時歪右，且特殊螺絲十字　一字沖頭很容易折斷，很困難調整。

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